印染污水处理设备 — 浅层气浮机

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印染废水处理工艺

一、概述

印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题，80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的 10.60% 。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr) 排放量 31.4 万吨，居各工业行业第 4 位，占全国工业废水CODCr 的 7.76% 。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。实际上，印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6% ；非公有制企业占 95%；大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水约在30 亿吨左右。

从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中, 但总体上没有实质性的突破；特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。随着排放标准的日益严格，各国学者在印染废水的处理技术方面进行了深入的探索，相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的治理带来新的希望。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH 值、 CODCr 、 BOD5 、因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30% 左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱量废水，其CODCr值有的可达10 万 mg/L 以上，pH值 ≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收；并投加酸降低pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。特点之三是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用效果高脱色菌、效果高脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动等特点。

二、工艺流程图

三、工艺流程说明

车间排除的废水收集后经粗细两道格栅， 去除较大悬浮物后， 进入 PH 调整池，调节 PH 值。而后进入调节池。其中当染色废水为大红染色废水或较难处理的染色废水时，需要将其排入脱色预处理池进行脱色预处理，减轻系统的处理负荷，而后进入 PH 调整池，调节 PH 值。再进入调节池。在调节池内，底部设置曝气穿孔管采用空气搅拌进行调节。废水经均质均量后，由提升泵提升到水解酸化池，水解酸化池内设置弹性填料，提供厌氧细菌的生长环境，提高厌氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留较长时间，一方面去除了污水中的污染物，另一方面也减轻了后续处理的负荷，提高了污水的可生化性，并提高了处理效率。

废水经水解酸化池后进入缓冲池，缓冲池进行缓冲处理，再到接触氧化池，接触氧化池内设置组合填料，提供活性污泥的生长环境，增大废水与活性污泥的接触面积，提高对有机物的去除效率，在鼓风曝气提供充足氧源的情况下，好氧微生物通过吸收废水中的有机质实现自身的新陈代谢等生命活动，同时废水中的有机质得到充分去除，填料上脱落下来的生物膜（污泥）与废水一起进入二级接触氧化池内；废水在二级接触氧化池中进一步处理，混合废水在二级接触氧化池内进一步强化处理后，废水内的有机污染物基本被完全消解，二级接触池出水进入混凝反应池，在混凝反应池进水端投加混凝剂，混凝剂与废水在混凝反应池内充分混合反应，而后进入沉淀池进行固液分离。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接触氧化池，剩余污泥排放进污泥浓缩池，经沉淀池处理的废水自流入脱色池，往脱色池内加入脱色剂进一步去除废水中的色度后，达标清水外排。剩余污泥进入污泥浓缩池内进行浓缩处理，然后由污泥螺杆泵打入板框压滤机进行脱水处理，滤液回流到调节池内，泥饼由运泥车外运卫生填埋或锅炉焚烧处理。